赵五角的模具单被陈实味截胡，表面上他不动声色，实际上心里已经在酝酿一个恶毒的报复计划。
陈实味个性耿直，在工作中经常与他作对，他早就对陈实味心存不满，以前没有找到合适的机会采取行动，此次模具单被抢，他下定决心绝对不会放过陈实味，即使两败俱伤也在所不惜，因为他已经有了退路，也不在乎CD公司的这份工作，趁着现在还没有出厂，能捞一笔是一笔，但是一定要让陈实味尝点苦果。
马花椒见赵五角默认将模具单下给了B模具厂，以为他接受这个结果，就开开心心地将采购单下了出去，按照正常流程开模需要三十天左右，然后试模一周，只要试单通过，就可以投入大货生产。
这个T国客户是赵五角负责对接，他最清楚产品的外观精度要求，至于他和客户是如何沟通的，外人无法知晓，前期开模打样的规格都是他提供的，图纸也由他发给客户确认，各种细节都确认无误，陈实味按照他的要求设计好模具图纸，并联系B模具厂开模。
三十二天后，模具开好了，工程部便召集生产部，品质部一起进行投产前验证，试产数量200套。
三天后试产结束，经过测试和分析，试产结果出乎所有人的意料，不良率居然达到了23%，远远超过了常规的0.2%的接受范围。
在制造行业对于新产品的投产，这个数据无疑是不可接受的，至于原因，就有待工程和品质部联合分析才行。
陈实味和品质主管老唐，赵五角，马花椒讨论分析后，发现问题出在内部的一颗螺丝上，由于螺纹有细微的偏差，导致卯合不牢，因而电气功能不稳定。
早前确认规格时，客户要求的那款螺丝在市面上找不到相同的规格，几经比较，陈实味建议采用一款替代品，纹路跟客户要求的不一样，尺寸也相差0.01MM。
陈实味画好图纸后，跟赵五角沟通过螺丝的问题，并反馈给了客户，由于实在找不到相同的螺丝，客户同意接受备选方案，其实作为经销商，他们对技术也不太懂，谁都没有想到试产不良率会这么高。
关于螺丝的原因找到了，按理说这个问题是不可抗力的，毕竟新产品试产，没有投产前谁也不会想到电气不良如此之高，如果沿着这个问题追究责任人，似乎有点强人所难，因为那款螺丝在内地市面上确实找不到，陈实味也无能为力，更何况早先赵五角跟客户同意接受备选方案。
如今出了这么严重的品质事故，也让赵五角找到了惩罚陈实味的把柄，他下定决心要铲除这个挡着他拿 模具回扣的绊脚石。
既然分析原因，就得从源头查起，之前赵五角发给马花椒的产品精度是三级，他自己找的A模具厂按照现有的机器设备，技术只能做到一级，二级，做不了三级精度，所以他们报的模具费要便宜2800元。
如果做三级精度，他们要找合作方的机器修整才行，这样一来，费用就会高出很多，而且后续的模具保养费也比较高，但是赵五角留了一手，他并没有让A模具厂提供三级精度的报价，以及后续的维修费用。
陈实味找的B模具厂，技术可以达到三级精度，因此报的价格比A模具厂高出2800元，当时之所以将单下给这家厂，就是考虑到他们的技术符合精度要求。
人算不如天算，让陈实味始料未及的是，试产不良率居然如此之高，而且还是螺丝的问题 引起的，这个结果让他措手不及，开一套模具要十几万元，如果是设计问题造成的维修费用是一笔不小的数目，对于普通打工者来说，这个责任谁都承担不起。
经过细致的分析，不良源头找到了，从全方位角度来分析，赵五角，工程部和品管部都有责任，如果当初跟客人商量，坚决不采用替代螺丝，就不会造成如此严重的不良。
或者当初做手板时，跟客户认真落实好螺丝的问题，这个不良后果应该可以避免，
可是世上没有后悔药吃，正因为所有人都抱着侥幸的心理使用替代螺丝，歪打正着之下，出了品质事故，也许赵五角趁此机会攻击陈实味。
如果出了这么大的问题，谁都不想承担责任，作为跟客户对接的联系人，赵五角一边倒地将责任推给陈实味，因为他是试产和开模的负责人。
在乐总出席的不良品分析讨论会上，几位责任人产生了严重的分歧。
赵五角找到了抨击陈实味的把柄，恨不得将平时积攒的怨气全部发泄出来，他率先振振有词地发表他的看法：“这个产品我跟客户沟通了半年多，客户需要什么样的规格和配件，我最清楚，包括早期跟模具厂沟通时，我就讨论过螺丝部件的尺寸问题，可是没有人听我的呀？如果下给A模具厂，他们的技术完全可以达到要求，只是后续维修的费用可能比较多，相比之下，这次造成的损失比模具维修费用高多了。“
陈实味不服地辩解：“当时A模具厂报价时，为什么不提供三级精度的报价？为什么不评估后续维修的费用？“
赵五角答道：“模具维修的费用是看不见的，但是有一条可以保证，只要前期模具开好了，后续就不用时不时拿去维修，这样照样可以省下一大笔钱，现在不良率这么高，造成的损失可比修模贵多了。”
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